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Aktuelle Nachrichten
7. WELDING BIKER TOUR 03.04.2012
Es geht wieder los! Am 19. Mai 2012 ist Treffpunkt zur 7. WELDING BIKER TOUR!
MSS informiert: zu Acetylen Flaschenkupplungen 27.03.2012
…hätten Sie es gewusst???
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Kataloge | Unterlagen | CD/DVD
Fachvorträge
Änderung in den Normen DIN EN 287 (Schweißerprüfung) und DIN EN 18800-7 (Stahlbau) und Ihre Auswirkung auf die Praxis
Dr. H.Günther, Vorsitzender Landesverband Sachsen im DVS
Schutzgasschweißen und Formieren von hochlegierten Werkstoffen
Thomas Ammann Linde Gas, Unterschleißheim
(mit freundlicher Genehmigung der MIGWELD GMBH Deutschland)
Innovative Füge- und Schneidtechnologien für kleine und mittlere Unternehmen
Prof. Dr.-Ing. habil. Klaus-Jürgen Matthes
TU Chemnitz, Institut für Fertigungstechnik/Schweißtechnik
(mit freundlicher Genehmigung der MIGWELD GMBH Deutschland)
MIG-Löten von verzinkten Dünnblechen und Profilen
Ing. Robert Lahnsteiner MIG WELD GmbH Deutschland
Anwenderreportage bei ISB Stahlblechbau GmbH, Salzwedel: MIG-Löten von verzinkten Dünnblechen
Innovative Strategie fördert Leichtbau
T.I.M.E.-Process - Ein MAG Hochleistungsverfahren setzt sich durch
Das MAG-Schweißverfahren ist nach der Menge des abgeschmolzenen Zusatzwerkstoffes weltweit das meistverbreitetste Lichtbogen- schweißverfahren. Grund ist die universelle Verwendbarkeit in allen Blechdickenbereichen, die Zwangslagenschweißbarkeit, der preisgünstige Zusatzwerkstoff und die gegenüber der Elektrodenhandschweißung hohe Abschmelzleistung. Möglicherweise bedingt durch manche Qualitätsprobleme in der Anfangszeit des MAG-Schweißens, aber auch durch eine tatsächliche Anfälligkeit für Schweißnahtfehler bei höheren Leistungen, waren die Leistungsgrenzen des MAG-Verfahrens für lange Zeit etwa 90 - 110 g/min Abschmelzleistung definiert. Erst zu Beginn der achtziger Jahre hat J. Church, Canada neue Wege zur Leistungssteigerung des MAG-Verfahrens aufgezeigt...
Fronius - Power Plus
Mit den mikroprozessorgesteuerten Stromquellen der Power Plus für das E-Hand-, WIG-Gleichstrom- und WIG Gleich- u. Wechselstrom- schweißen hat Fronius einen weiteren Schritt vorwärts bei Invertern für den Baustellen- und Werkstättenbereich getan. Bei der Entwicklung des modularen Gerätesystems Magic Wave 2600 und TransTig 2600 standen wiederum an erster Stelle die Bedürfnisse der Schweißer...
MagicWave 2600 - Aluminiumschweißen
Dem weltweiten Trend einer steigenden Nachfrage nach Aluminiumwerkstoffen folgend, stieg auch der Bedarf an Schweißstromquellen zur Verarbeitung dieser Materialien. Seitens der Fa. FRONIUS wurde in den letzten Jahren erhebliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit zur Verbesserung der Schweißeigenschaften von WIG-Wechselstromquellen geleistet...
Einsatz von Schweißstromquellen auf Baustellen
Mit Leichtigkeit auf die Baustelle. Gemeint sind transportable Stromquellen mit geringem Gewicht, hoher Einschaltdauer, geringer Stromaufnahme, einfacher Bedienung und einem robusten und zuverlässigen Innenleben. Den rasanten Fortschritt der Elektronikindustrie nutzen auch die Hersteller von Schweißanlagen...
Einsatz neuer Technologien beim WIG-AC und MIG-Schweißen
Der Werkstoff Aluminium setzt im Schienenfahrzeugbau neue Maßstäbe. Die damit einhergehenden Forderungen an die Fügetechnologie beeinflussen auch in einem erheblichen Maß die Entwicklung der Stromquellen. Durch den massiven Einsatz von Elektronik in der Stromquellentechnologie werden ständig neue Möglichkeiten geschaffen die Schweißergebnisse zu verbessern...
Neue Generation von WIG- und MIG/MAG-Schweißanlagen
Der weltweit steigende Bedarf an hochlegierten Stählen und die damit einhergehenden höheren Qualitätsansprüche beeinflußen in einem erheblichen Maß auch die Stromquellenentwicklung. Die Forderungen nach Reproduzierbarkeit, höherer Prozeßstabilität, gute Badbeherrschung und - benetzung, einwandfreier Zündung bei gleichzeitig einfacher Bedienung gelten gleichermaßen für das WIG als auch MIG-Schweißen...
Einfluß von Stromquellentechnologien auf die Schweißergebnisse beim Schutzgasschweißen
Auf die Qualität und Reproduzierbarkeit von Schweißergebnissen haben die Fähigkeiten des Schweißers, die ordnungsgemäße Nahtvorbereitung und die Schweißausrüstung erheblichen Einfluß. Ersteres wird durch die fachliche Ausbildung des Schweißpersonals gewährleistet, letzteres ist eine Frage der im Betrieb eingesetzten Gerätetechnik...
MSG-Schweißanlagen mit Leistungselektronik
Ständig steigende Anforderungen an Grund-, und Zusatzwerkstoffe und die Fügetechnologie gehen einher mit der Stromquellen- entwicklung für das MSG-Schweißen. Die Weiterentwicklung in der Gerätetechnik wird hauptsächlich von den enormen Fortschritten der Elektronikindustrie und den Erkenntnissen der Lichtbogenphysik getragen. So stehen heute moderne Stromquellen mit umfangreicher Peripherie, verbessertem Zünd- und Schweißverhalten sowie einem guten Preis- Leistungsverhältnis zur Verfügung...
Prozeßsicherung und -überwachung beim MSG-Schweißen
Steigende Anforderungen an die Qualität und Lebensdauer der Bauteile, hoher Kostendruck sowie die rasche Verbreitung des DIN EN ISO 9000 Standards und das verschärfte Produkthaftungsgesetz stellen neue Herausforderungen für den Schweißbetrieb dar. Durch zunehmende Mechanisierung und Automatisierung in diesem Bereich erlangt die prozeßintegrierte Qualitätssicherung besondere Bedeutung, welche durch die On-line Überwachung der relevanten Schweißparameter erreicht wird...
Integriertes On-Line Überwachungssystem beim MSG-Schweißen
Durch eine Vielzahl von stufenlos einstellbaren Parametern (etwa 30 Parameter) kann die Tropfenablösung beim Impulslichtbogenschweißen bzw. die Kurzschlußbehandlung beim Kurzlichtbogenschweißen für ein großes Feld an Zusatzwerkstoffen problemlos verbessert werden. Mit Hilfe des sogenannten Synergic-Betriebes (Einknopfbedienung) ist die Anlage für den Anwender sehr einfach zu bedienen...
MIG-Löten von verzinkten Dünnblechen
Steigende Forderungen nach Verminderung von Korrosionsschäden führen in vielen Branchen zum Einsatz von beschichteten Blechen. Unter den verschiedenen Möglichkeiten, den Stahl vor Korrosion zu schützen, kommt dem Zink einerseits wegen seiner günstigen Korrosionseigenschaften und andererseits wegen seines niedrigen Preises eine besondere Bedeutung zu...
T.I.M.E. - Transfered Ionized Molted Energie
Beim T.I.M.E. Process handelt es sich um eine Weiterentwicklung des herkömmlichen MAG-Verfahrens durch Erhöhung der Drahtvor- schubgeschwindigkeit unter Verwendung eines speziellen Schutzgases. Erste Einsätze dieses neuen Hochleistungs- schweißverfahrens wurden in den 80er Jahren in Japan und Canada realisiert. 1990 übernahm Fronius diesen patentierten Process zur Vermarktung in Europa. Es entstand eine eigene Abteilung, die sich nur mit Vermarktung, Anwendung, Parametererstellung, Geräteauslegung sowie Verfahrensprüfungen und Vorführungen im Hause und beim Kunden beschäftigte...
TIME Twin - Schneller MSG-Schweißen mit zwei Drahtelektroden
Ein weiterer Meilenstein in der erfolgreichen Entwicklungsgeschichte des MSG- Schweißens ist das gemeinsame Abschmelzen von zwei Drahtelektroden in einem Schmelzbad unter einer Schutzgasatmosphäre. Moderne mikroprozessorgesteuerte Stromquellen und ein umfangreiches Wissen über den Werkstoffübergang ermöglichen heute den erfolgreichen praktischen Einsatz...